項目3

　　《客車涂裝整體解決方案與涂料國產化關鍵技術開發(fā)》

　　校企強強聯(lián)手整車涂裝技術達國際先進水平

　　發(fā)展綠色智能涂裝技術，關鍵技術應用于國內十余家主流客車制造企業(yè)

　　傳統(tǒng)大客車涂裝一般采用噴涂工藝，大客車的邊緣、棱角、車體內腔、夾縫等噴涂盲區(qū)部位容易產生銹蝕。2002年，廈門大學、廈門金龍旅行車有限公司與國內多家企業(yè)聯(lián)合研發(fā)，攻克了一系列行業(yè)核心技術難題，開發(fā)了我國首條大型客車整車陰極電泳涂裝生產線，經過十多年的努力，形成了具有自主知識產權的客車涂料與涂裝整體解決方案。

　　項目負責人之一、廈門金龍旅行車有限公司總經理彭東慶介紹說，陰極電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸漬在電泳涂料槽中作為陰極，在槽中另外設置與其相對應的陽極，在兩極間通一定時間的直流電，在被涂物上析出不溶于水的、均勻的涂膜的一種涂裝方法。

　　據了解，電泳涂裝不留死角，具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，它使車身的防腐性達10年以上，且電泳漆以水為溶劑，廢氣(VOC)排放低，在實際運用中顯示出優(yōu)質、高效、安全、經濟、低污染等優(yōu)點。

　　“客車體積龐大、結構復雜，再加上小批量、多品種的特點，都使得整車涂裝的技術要比轎車困難得多，制造周期成本遠遠高于轎車。”針對這一點，該項目創(chuàng)新汽車涂料基體樹脂雜化改性技術，并發(fā)展了汽車涂料水性化技術。

　　項目負責人之一、來自廈門大學材料學院的戴李宗教授介紹說，他們開發(fā)出多功能汽車面漆和適用于汽車底盤等特殊苛刻條件下使用的防腐底漆，能夠滿足市場差異化需求，引領汽車涂料發(fā)展方向。

　　根據我國大客車制造需求，團隊開展了涂料國產化配套涂裝工藝的技術創(chuàng)新，積極發(fā)展綠色智能涂裝技術，目前已建成7條整車涂裝生產線，關鍵技術推廣應用于國內十余家主流客車制造企業(yè)，現在整車電泳涂裝已經成為我國客車制造業(yè)的“標配”，助力我國客車整車涂裝技術達到國際先進水平。

　　【成果】

　　該項目獲授權發(fā)明專利52件、實用新型專利14件、軟件著作權2件，PCT國際專利12件，發(fā)表學術論文10篇，參與制定汽車涂料國家標準。近三年整車銷售13.5萬臺，出口2.6萬臺，創(chuàng)匯13.1億美元，產品銷往全球115國，包括眾多“一帶一路”沿線國家，取得了很好的經濟與社會效益。

　　廈門金鷺特種合金有限公司的曲軸加工異形刀具整體方案。