臺海網2月19日訊 據福建日報報道   突如其來的新冠肺炎疫情，造成了口罩、防護服等防控物資面臨前所未有的緊缺。

　　按照省里統(tǒng)籌調度要求，泉州充分發(fā)揮民生消費品產業(yè)大市的制造優(yōu)勢，迅速整合防護物資產業(yè)鏈上下游企業(yè)，及時轉產口罩、防護服等防控物資。

　　石化產業(yè)提供的口罩、防護服產品原材料，是防控物資的上游環(huán)節(jié)。位于湄洲灣南岸的泉州市泉港區(qū)，是我省最大的石化產業(yè)基地。春節(jié)期間，位于泉港的福建聯合石化就加速復工復產。

　　“面對下游企業(yè)的巨大需求，我們加快釋放產能，已生產聚丙烯無紡布原料3000多噸。”2月17日，福建聯合石化聚烯烴技術經理李澤普告訴記者，每噸無紡布能生產口罩20萬只左右。如公司恢復全部產能，可滿足福建市場口罩原材料供應的需要。目前，公司已與下游的柒牌、恒安等十多家企業(yè)建立供貨關系。

　　泉港區(qū)委書記梁炳輝告訴記者，防控新冠肺炎疫情阻擊戰(zhàn)打響以來，泉港區(qū)積極發(fā)揮上游原料產能優(yōu)勢，協調推進轄區(qū)內的福建聯合石化、湄洲灣氯堿公司等石化企業(yè)，加緊口罩、消殺劑等防控物資的原料生產，滿足泉州下游企業(yè)的生產需求。

　　防護物資生產，既離不開優(yōu)質石化原料，也依賴優(yōu)良的生產裝備。在泉州，以“數控一代”為代表的高端智能裝備業(yè)，聞名遐邇。春節(jié)以來，一批裝備制造企業(yè)根據市場需求，加快研發(fā)生產防護產品制造設備，填補防護物資上游原料與下游產成品中間的重要一環(huán)。

　　記者在位于泉州市鯉城區(qū)的漢威機械制造有限公司口罩生產車間看到，一臺由企業(yè)自主研發(fā)生產的口罩生產設備正在高速運行，機器一分鐘就能生產300只口罩，可以24小時“換人不停機”生產，單臺設備日產口罩可達50萬只。

　　漢威機械制造有限公司，原本是一家傳統(tǒng)的數控企業(yè)，并沒有生產口罩的機械。“沒有設備，我們就自主研發(fā)生產更高速的智能生產設備！”公司董事長林秉正當機立斷。為加快生產防控物資，漢威公司動員員工返崗，設計部精英力量晝夜不息；采購部人員馬不停蹄前往異地監(jiān)督核心部件加工，原本20天機加工周期縮短至5天；190名漢威工匠強化工藝組合，僅歷時7天就完成了原本需2個月的金屬機加工工序。

　　“除了自己生產口罩，我們自主研發(fā)的口罩設備也在泉州市場熱銷。目前，漢威機械已與泉州10家企業(yè)簽訂合約，為這10家企業(yè)分別提供一臺自動化口罩生產設備。”林秉正說，這兩天，首批3臺口罩機已交付相關企業(yè)使用。

　　據泉州市委常委、常務副市長洪自強介紹，為加快防控物資生產設備研發(fā)攻堅，發(fā)改、科技、經信等部門，已牽頭組建口罩機、熔噴布、抗靜電復合透氣膜等關鍵領域的3個科研小組，全力協調有關技術研發(fā)，設備、原輔材料采購等。

　　上游和中游的突破，為下游的泉州企業(yè)生產、轉產防護物資打開了新的空間。

　　面對疫情，轉產防護物資的泉州企業(yè)也在與時間賽跑。

　　“響應政府號召，2月1日我們就決定轉產口罩。”泉州市洛江區(qū)匯豐婦幼用品有限公司總經理潘儒愿介紹說，公司幾個生產車間都達到了10萬級凈化車間標準，向漢威機械公司訂購的設備也即將到位。目前各方面的準備工作已經就位，在具備ISO13485醫(yī)療器械質量管理體系基礎上，公司已經完成了生產體系、口罩質檢體系認證和人員的培訓、原材料采購。

　　2月15日，恒安集團新引進的口罩生產線全力開動，正式生產醫(yī)用口罩產品。“2月13日設備到位，我們連夜調試，14日便已安排員工上崗。”恒安集團采購貿易平臺總裁王向陽說，當日啟動的是第一條生產線，可日產7萬至10萬只口罩，今后隨著5條生產線的陸續(xù)開工，可實現日產口罩50萬只。

　　“隨著上中下游產業(yè)鏈的全面打通，目前已有投轉產、新建企業(yè)共35家，一個防控物資生產體系已基本形成，并正在崛起成一個新的產業(yè)。”泉州市委書記康濤如是說。