臺(tái)海網(wǎng)5月4日訊 據(jù)福建日?qǐng)?bào)報(bào)道 勞動(dòng)節(jié)前夕,剛剛獲頒“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;的鄭成鐘風(fēng)塵仆仆地從福州返回三明。一到公司,他便扔下大背包,換上工作服,馬不停蹄地走進(jìn)車(chē)間。
今年33歲的鄭成鐘是三明市普諾維機(jī)械有限公司數(shù)銑組組長(zhǎng),負(fù)責(zé)加工衛(wèi)生巾、紙尿褲等生產(chǎn)線的核心零部件——旋轉(zhuǎn)模切刀輥。雖然年齡不大,但他已經(jīng)有著10年豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。
“真是沒(méi)有想到,我畢業(yè)于體育系,沒(méi)去當(dāng)體育老師,竟成了一名高級(jí)技工。”鄭成鐘回憶起第一次走進(jìn)車(chē)間時(shí)的情景:看到幾十臺(tái)從未見(jiàn)過(guò)的大型設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn),感覺(jué)“既神奇又害怕”。
“雖是零基礎(chǔ),對(duì)鉗工業(yè)務(wù)不熟悉,但為了迅速掌握技能,他一有機(jī)會(huì)就逮住師傅問(wèn),下班后還悶在車(chē)間里繼續(xù)琢磨。”制造部經(jīng)理陳吉團(tuán)說(shuō),不久前鄭成鐘通過(guò)考試,以函授形式就讀三明學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)。
此外,鄭成鐘還自學(xué)數(shù)控編程,利用業(yè)余時(shí)間參加CAD制圖培訓(xùn)??恐@股愛(ài)學(xué)習(xí)、肯鉆研的勁兒,他順利通過(guò)轉(zhuǎn)崗考核,并很快熟悉了加工中心的設(shè)備操作技能,工作四年就被提拔為數(shù)銑組組長(zhǎng)。
去年,受新冠肺炎疫情影響,口罩一度告急。作為國(guó)內(nèi)專業(yè)從事旋轉(zhuǎn)模切組件生產(chǎn)的企業(yè),普諾維公司馬力全開(kāi),將原有生產(chǎn)線改產(chǎn),“跨界”生產(chǎn)口罩機(jī)核心部件——高速口罩輥模。
“看到猛增的訂單量,我都傻眼了。”去年正月初九,鄭成鐘從老家趕回公司,馬上帶領(lǐng)組員趕訂單、搶進(jìn)度。因時(shí)間緊迫,口罩輥模訂單積壓,鄭成鐘便嘗試將手工操作環(huán)節(jié)升級(jí)為數(shù)控自動(dòng)操作,提高生產(chǎn)效率。
他從小深孔鉆削技術(shù)難題入手。傳統(tǒng)口罩輥模小深孔采用鉗工手動(dòng)鉆削,導(dǎo)致加工效率和形位精度低,鉆頭易磨損甚至折斷,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。數(shù)控自動(dòng)鉆削工藝能夠加快生產(chǎn),但難度在于“不同設(shè)備和材料對(duì)應(yīng)不同的加工參數(shù),沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)可以參考”。
鄭成鐘迎難而上,根據(jù)口罩輥模材料的特殊性,把所有鉆頭切削角度和鉆削參數(shù)都試了個(gè)遍,還組織班組成員對(duì)比不同材料對(duì)鉆頭的磨損程度。半個(gè)月內(nèi),他調(diào)試出合適的加工參數(shù),獨(dú)創(chuàng)小深孔數(shù)控自動(dòng)鉆削工藝,讓口罩輥模生產(chǎn)效率提高了30%,鉆頭損耗減少了70%。
此外,他和同事通過(guò)首創(chuàng)口罩切刀輥模刀刃自動(dòng)磨削工藝、創(chuàng)新花紋走刀路徑和自動(dòng)編程方法、在一根芯軸安裝多個(gè)口罩壓花輥模同時(shí)加工等方式,提升口罩切刀、壓花、包裝輥模的生產(chǎn)效率,解決訂單積壓?jiǎn)栴},幫助公司縮短了交貨期。
“疫情期間,我們生產(chǎn)了約2000臺(tái)口罩機(jī)核心部件,每臺(tái)口罩機(jī)日產(chǎn)10萬(wàn)只口罩,每天2億多只口罩與我們有關(guān)。”當(dāng)時(shí),鄭成鐘雖感到“壓力山大”,但成就感“爆棚”。
“雖然有人認(rèn)為在車(chē)間工作枯燥乏味,又苦又累,但我想沉下心來(lái),踏實(shí)做好每一件事。”鄭成鐘說(shuō),“我的目標(biāo)就想當(dāng)個(gè)平凡的大國(guó)工匠。”
(記者 徐文錦 通訊員 陳智卿 劉子豪)
