初春的閩北山區(qū)，漫山翠竹成海，碧浪連天。

南平的竹林面積達652.7萬畝，占全國的10%、全省的40%，2023年全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值近500億元。2023年9月，南平發(fā)布竹產(chǎn)業(yè)千億行動方案，通過創(chuàng)新竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展機制，建設創(chuàng)新平臺，加快科技攻關、成果轉化，為竹產(chǎn)業(yè)補鏈、強鏈、延鏈，構建系統(tǒng)完備的現(xiàn)代竹產(chǎn)業(yè)體系，力爭到2030年實現(xiàn)產(chǎn)值1000億元以上。

四大平臺優(yōu)化營商生態(tài)

近日，中國工程院院士蔣劍春率隊走訪位于邵武的福建味家竹科技集團等企業(yè)，圍繞竹林培育、竹產(chǎn)業(yè)裝備研發(fā)、竹新材料等關鍵領域現(xiàn)場“開方”。

去年，蔣劍春、張守攻、張佳寶、杜官本等院士，以及中國林科院首席科學家于文吉等相繼到訪邵武，為竹產(chǎn)業(yè)“把脈問診”。

除了不定期的專家問診，邵武還建立常態(tài)化智庫對接機制。如與福建農(nóng)林大學共建竹產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院，推動味家公司與南京林業(yè)大學合作運營“竹材研究院”，引進徐偉教授、陳紅博士等專家，邀請孫家良教授、余雁教授等系統(tǒng)性授課，全力鍛造竹產(chǎn)業(yè)人才隊伍。

近年來，邵武市以被列為竹產(chǎn)業(yè)鏈特聘專家團試點縣為契機，構建“1+2+n”人才體系，出臺重點產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)柔性引才實施辦法，探索“才呼我應”人才服務模式，從項目支持到生活服務等多維度優(yōu)化人才環(huán)境。

“以前找專家要四處托關系，如今一‘下單’，問題就有了解決方向。”去年7月，邵武市興達竹業(yè)有限公司總經(jīng)理吳敏達通過南平市綠色產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務平臺，提交了結構工程竹防霉技術需求，不久便對接上中國林科院、南京林業(yè)大學、武夷學院組成的專家團隊，難題還升級為南平市科技計劃項目。

吳敏達先后兩次將生產(chǎn)竹片送往實驗室。專家的講解讓他豁然開朗：“目前的防霉技術毛病不少，高溫高壓法能耗高、成本高，碳化處理會降低竹材抗彎強度，表面涂料法效果不持久。采用‘竹材組分定向拆分脫除技術’，去掉竹材里的易霉變物質，再把防霉、阻燃藥劑注入竹子細胞壁，給竹子來個‘內外大升級’，這思路可行！”

項目負責人莊標榕博士透露：“實驗顯示，改性竹材的防霉周期較常規(guī)處理產(chǎn)品延長5～10倍。”雖然成果落地尚需時日，但吳敏達滿懷期待。

綠色產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務平臺是南平市打造的優(yōu)化營商環(huán)境四大平臺之一。該平臺以國家2030—“新一代人工智能”OpenKS算法技術為核心，繪制包含竹產(chǎn)業(yè)在內的8條重點主導產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈圖譜，科學配置生產(chǎn)要素，選派3000余名科特派服務企業(yè)，推動招引簽約總投資5000萬元以上項目592個。

除此之外，惠企政策“免申即享”平臺，讓企業(yè)的政策獎勵從主動申請變?yōu)樽葥芨丁?ldquo;惠企政策直通車”平臺則利用稅收大數(shù)據(jù)為企業(yè)“畫像”，精準推送政策。“企呼我應”平臺暢通企業(yè)訴求渠道，組隊聯(lián)動為企紓困，去年序時辦結率100%，企業(yè)滿意率99.63%。

科技創(chuàng)新引領產(chǎn)業(yè)質變

與木材相比，圓竹中空、壁薄，物理和力學性能不穩(wěn)定，加工難度較大；竹工機械起步又晚，自動化程度與標準體系有待改善。對此，南平竹企積極求變。

不久前，福建杜氏木業(yè)有限公司研發(fā)的毛竹初加工全流程連續(xù)自動化生產(chǎn)線、竹復合集成材連續(xù)智能化生產(chǎn)線，攻克了毛竹集中備料、初加工全流程自動化生產(chǎn)和設備互聯(lián)互通等多項“卡脖子”難題，填補了國內空白。項目實施后，企業(yè)直接經(jīng)濟效益達3900萬元，帶動周邊包裝、運輸、金屬加工等行業(yè)發(fā)展，惠及1500余戶農(nóng)戶、林農(nóng)年增收6500萬元。

在杜氏木業(yè)的竹集成材生產(chǎn)車間，記者注意到，每2至4臺機器前僅有1名員工作業(yè)。公司副總經(jīng)理錢小平介紹：“我們圍繞提升加工效率和材料利用率做產(chǎn)品設計和工藝改良，自主研發(fā)設備，統(tǒng)一單元件和產(chǎn)品規(guī)格，減少工人調換模次數(shù)。像你手上這根竹材，能同時制成花架、家具、鞋架。”

“現(xiàn)在很多企業(yè)追求數(shù)字化、信息化，卻忽視工藝梳理，導致信息化難以有效支撐。我們從各個環(huán)節(jié)減少損耗。比如，探索竹集成材加工過程中廢熱的高效利用，實現(xiàn)資源循環(huán)。”杜氏木業(yè)董事長杜錦祥說。2024年，該公司創(chuàng)新項目93項，98%的創(chuàng)新成果已轉化。

福越日用品制造有限公司將竹粉融入聚丙烯板制成廚具，減少塑料污染的同時提升產(chǎn)品美觀度；福臨日用品制造有限公司研發(fā)的“四面青皮筷”使用難以開發(fā)利用的小口徑竹，保留竹青皮，不易發(fā)霉變形，在世界林產(chǎn)品及木制品展上榮獲林木業(yè)綜合產(chǎn)品類銀獎……在南平，錨定綠色目標、創(chuàng)新蔚然成風的企業(yè)還有很多。

竹產(chǎn)業(yè)先進制造基地漸成體系

走進福臨公司的產(chǎn)品展示館，竹餐盤、竹湯勺等產(chǎn)品琳瑯滿目。公司銷售負責人周運旺介紹，公司從專注家用和一次性竹筷起步，如今已進軍竹收納和特色竹制用品領域，持續(xù)關注新興消費場景，不斷挖掘竹制生活用品潛力。

移步至福越公司的車間，只見工人正全神貫注地調試設備。竹筷削尖機發(fā)出陣陣轟鳴，一捆捆竹筷被精準送入，眨眼間，帶著加工痕跡的圓尖狀竹筷便“唰”地從另一端吐出。

“這是我們最新研發(fā)的竹筷削尖機，8小時能削尖25萬雙筷子，什么規(guī)格的筷子都能削！”福越公司負責人鈄偉勇告訴記者，公司是南平引進的首家擁有完全自主知識產(chǎn)權、技術達到國內先進水平的竹制品機械生產(chǎn)企業(yè)，年可生產(chǎn)設備6000套，預計產(chǎn)值1億元。

“閩浙贛物流園那2800平方米的電商基地已經(jīng)不夠用了，我們投資2500萬元的竹木加工機械設備二期項目正在建設，預計今年10月投產(chǎn)。”鈄偉勇說，年前，來自東南亞國家和地區(qū)的客戶一眼相中公司的生產(chǎn)線設備，現(xiàn)在公司正在加緊趕制。

數(shù)據(jù)顯示，邵武市現(xiàn)有292家竹制品加工企業(yè)，其中規(guī)上企業(yè)27家，是全國唯一兼有竹快消品、竹家居完整產(chǎn)業(yè)鏈的縣域，竹筷產(chǎn)量占全國市場的60%，2024年竹產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值85.9億元。當?shù)剡€精心打造全國首個竹產(chǎn)區(qū)公共品牌——“武夷竹立方”。2023年，“武夷竹立方”生態(tài)科創(chuàng)館開館，展示全竹產(chǎn)品沉浸式應用場景，建成全國最大竹生活選品庫，吸引300多家企業(yè)入駐，產(chǎn)品涵蓋9大類100多個類目。

放眼閩北，全市現(xiàn)有筍竹加工企業(yè)1162家，其中規(guī)上企業(yè)220家。“鏈長+鏈主+專班”工作機制實行以來，圣象華宇、龍竹科技、莊禾竹業(yè)、元力股份、大莊竹業(yè)、上睿機械等一批鏈主企業(yè)發(fā)展壯大，形成了涵蓋一、二、三產(chǎn)比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，竹產(chǎn)業(yè)先進制造基地漸成體系。（福建日報見習記者 王玥明 記者 許可欣 通訊員 劉建飛 王曉云）