臺海網(wǎng)1月31日訊 據(jù)福建日報報道， “依靠技改投入，我們成功打造了啤酒行業(yè)智能化生產(chǎn)的樣板，以此為基礎(chǔ)，實現(xiàn)產(chǎn)品升級。”28日，省人大代表、百威英博雪津啤酒有限公司中國東南事業(yè)部總裁何建平與記者分享了由技改釋放的“紅利”——去年，在啤酒行業(yè)的低迷下，企業(yè)利潤逆勢增長超過20%。

　　今年的省政府工作報告提出，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要打好“數(shù)字化+”“標(biāo)準(zhǔn)化+”組合拳，推動重點產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、質(zhì)量提升。實施500項以上省級重點技改項目，推動紡織、鞋服、食品、冶金、建材等傳統(tǒng)行業(yè)對標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)品牌、提品質(zhì)。這讓來自這些行業(yè)的代表委員們倍感振奮。他們表示，技改不但提升生產(chǎn)效率，更加速了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“基因重構(gòu)”，讓它們“脫胎換骨”。

　　撬動中高端杠桿

　　去年底，斥資28億元的百威英博雪津遷建項目一期150萬噸工廠建成投產(chǎn)，比計劃提早6個月。“我們遷建的同時實施技改，僅設(shè)備就投入16億元，引進(jìn)全球首條智能化程度最高、速度最快的德國整裝進(jìn)口先進(jìn)生產(chǎn)線。”何建平介紹說。

　　據(jù)介紹，這條自動化、標(biāo)準(zhǔn)化程度更高的生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)效率提升30%~40%，節(jié)約人工成本40%，同時，年可實現(xiàn)節(jié)能減排效益3000萬元。

　　技改為產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ)。何建平表示，企業(yè)計劃引入百威大師、百威金樽、福佳白啤等高端產(chǎn)品，同步研發(fā)雞尾酒、麥汁飲料和桶裝啤酒等個性化產(chǎn)品，提升超高端、高端市場占有率，形成“百威、貝克+雪津+進(jìn)口高端產(chǎn)品”的“1+1+1”品牌組合新戰(zhàn)略。

　　技改不僅撬動了產(chǎn)品端，還作用于新業(yè)態(tài)的拓展。如今，通過建設(shè)6500平方米的工業(yè)旅游體驗區(qū)，裝配國際先進(jìn)的精釀小生產(chǎn)線，實施個性化產(chǎn)品定制，百威英博雪津正加速打造中國特色工業(yè)旅游基地。

　　“今年的省政府工作報告提到了推廣‘增材制造’，我們正在將其運(yùn)用到紡織行業(yè)中。”報告中這四個字，格外吸引省人大代表、福建華峰新材料有限公司總經(jīng)理方華玉的目光。

　　“增材制造”，可以理解成紡織業(yè)的3D打印技術(shù)。當(dāng)前，華峰正利用自主研發(fā)的“鞋面一體成型工藝”“一浴多色”等技術(shù)，將傳統(tǒng)鞋面制作的備料、沖裁、削皮等十幾道工序壓縮為布料成型、水性環(huán)保印刷、升華轉(zhuǎn)印等3道工序，讓鞋面生產(chǎn)一次成型；同時，以節(jié)能環(huán)保的水性環(huán)保印刷技術(shù)直接取代PU皮料。

　　近年來，華峰依靠實施總投資33.5億元的系列技術(shù)改造，形成拉絲、織造、染整、面料、成品、紡織智能裝備等較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)而融入高端面料全球供應(yīng)鏈，成為行業(yè)龍頭。

　　省經(jīng)信委有關(guān)人士認(rèn)為，福建傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)扎實，優(yōu)勢突出，但當(dāng)前面臨的困難和挑戰(zhàn)同樣明顯。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，對現(xiàn)有設(shè)施、工藝條件及生產(chǎn)服務(wù)等進(jìn)行改造提升，正撬動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由中低端邁向中高端，對我省工業(yè)增長的拉動作用明顯。

　　數(shù)據(jù)顯示，去年，省經(jīng)信委組織實施5批共807項省重點技術(shù)改造項目，總投資2623億元，待項目全部建成投產(chǎn)達(dá)效后，預(yù)計年可新增銷售收入4850億元、新增利潤560億元。