自制模式下的女鞋供應(yīng)鏈

網(wǎng)紅鞋店的崛起并沒有讓淌沐感到意外，鞋子作為服飾搭配中不可缺少的部分，是網(wǎng)紅和粉絲共同關(guān)注的話題，而網(wǎng)紅鞋店的風(fēng)格延續(xù)了服飾網(wǎng)紅的風(fēng)格，也佐證了這一點。

因產(chǎn)品屬性影響，女鞋的供應(yīng)鏈門檻相比服飾行業(yè)高，這讓浮出水面的網(wǎng)紅鞋店均從生產(chǎn)工藝上大作文章，逐漸依托產(chǎn)品取勝，區(qū)別于低價、低性價比，以賣貨思維經(jīng)營的店鋪。

叮當(dāng)家短靴

開店之初，叮當(dāng)家的貨源以外貿(mào)大廠的尾單為主，隨著銷量迅速增長，就自建工廠，在備貨、成本控制和產(chǎn)品品質(zhì)上擁有主動權(quán)。叮當(dāng)家的工廠規(guī)模超過100人，屬于中上體量，能夠覆蓋店鋪100%的單量，還有部分余力接外單。

借助原本在外貿(mào)公司的經(jīng)驗，樂晶將臺灣工廠的生產(chǎn)理念和技術(shù)疊加到自家工廠，與長期穩(wěn)定的工人合作，比如鞋子需要二次成型、加大牢固度等，每一個工藝都必須操作到位。

“在工廠方面遇到過很多坑，與生產(chǎn)管理者的觀念一致非常重要。” 王小毒沒有自建工廠，卻有獨家合作的工廠，且工廠的體量與店鋪的銷量呈正比發(fā)展。如今這家工廠覆蓋店鋪超過50%的單量，兼具了開發(fā)產(chǎn)品的職能，靈活調(diào)動的小單也會放在這家工廠生產(chǎn)，配合度極高。

優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)工藝，也意味著合作門檻的提升。葡萄lee的三家合作工廠都是給奢侈品品牌代工的工廠，以歐美大牌的生產(chǎn)工藝為標(biāo)準(zhǔn)，機械化程度高。但能夠撬動這樣的工廠有一定門檻，例如單款起訂量不低于1000雙，保證長期穩(wěn)定的單量，生產(chǎn)成本也明顯高于同行。

除了風(fēng)格的延續(xù)，網(wǎng)紅鞋店的售賣方式與服飾網(wǎng)紅如出一轍，都采用小批量生產(chǎn)+預(yù)售的方式。首先，女鞋的生產(chǎn)成本高于服飾，同樣的資金投入，得到的產(chǎn)品數(shù)量更低。以叮當(dāng)家為例，首單通常為200雙，根據(jù)預(yù)售的情況補單，補貨下單量為預(yù)售訂單的120%。

其次，小單量的操作方式能夠規(guī)避庫存風(fēng)險，但需要依托靈活調(diào)用的生產(chǎn)線，縮短補單時間，以提升購買體驗。在面料和輔料有現(xiàn)貨的情況下，叮當(dāng)家的補貨周期為7到15天。通常，樂晶會準(zhǔn)備4000雙補單的皮料，用以隨時調(diào)用。

但葡萄Lee坦言，大多數(shù)面料以進(jìn)口皮料為主，補貨周期長，如果上新準(zhǔn)備5000雙現(xiàn)貨，會另準(zhǔn)備5000雙補單的原材料，“這還是保守的備貨方式。”

葡萄Lee的保守備貨源于大工廠的生產(chǎn)排期嚴(yán)格，無法臨時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏或加塞小規(guī)模訂單，銷售端就必須作出配合和犧牲。因銷量大于供應(yīng)鏈的生產(chǎn)極限，為了不打亂正常的生產(chǎn)排期，葡萄Lee的產(chǎn)品無法日?；霞?，只能安排每月兩次定時開放購買鏈接的方式銷售。

對比服飾網(wǎng)紅數(shù)以千計的店鋪規(guī)模，網(wǎng)紅鞋店并沒有大規(guī)模的崛起。據(jù)淌沐介紹，一方面，女鞋不像服飾是主流化的類目，消費者對鞋的需求相對量小；另一方面，行業(yè)的進(jìn)入門檻高，鞋類的供應(yīng)鏈較難操控，成本投入高。

對于這個行業(yè)的上游而言，網(wǎng)紅鞋店還是一個新鮮的話題。對比服飾供應(yīng)鏈被網(wǎng)紅店鋪改造的節(jié)奏和深度，網(wǎng)紅鞋店的整體發(fā)展并未能顛覆供應(yīng)鏈。這些工廠相對集中于廣州等地，以出口貿(mào)易代工廠和內(nèi)銷工廠為主，不同的工廠背景，生產(chǎn)理念差異巨大。